Инвестициско леење се нарекува и изгубено фрлање восок или прецизно фрлање, што е метод за формирање метал за производство на делови со тесни толеранции, сложени внатрешни шуплини и прецизни димензии.
Инвестициското леење е процес на производство во кој восочната шема е обложена со огноотпорен керамички материјал. Штом керамичкиот материјал се зацврсти, нејзината внатрешна геометрија ќе добие облик на лиење. Восокот се топи и стопениот метал се истура во шуплината каде што беше восокот. Металот се зацврстува во рамките на керамичкиот калап, а потоа се крши металното леење. Оваа техника на производство е позната и како процес на изгубен восок. Кастингот за инвестиции е развиен уште пред илјадници години и може да ги пронајде своите корени уште во антички Египет и Кина.
Главните процеси се како што следува:
Создавање образец - Восочните обрасци обично се вбризгуваат во метална обвивка и се формираат како едно парче. Јадра може да се користат за формирање на какви било внатрешни карактеристики на моделот. Неколку од овие обрасци се прикачени на централниот систем за восочни порти (прскалки, тркачи и издигнувачи), за да формираат склоп како дрво. Системот за порти ги формира каналите преку кои стопениот метал ќе тече кон шуплината на мувлата.
Создавање мувла - Ова „дрво на образец“ е потопено во кашеста маса од фини керамички честички, обложено со повеќе груби честички, а потоа се суши за да се формира керамичка обвивка околу шаблоните и системот за порти. Овој процес се повторува додека лушпата не стане доволно густа за да го издржи стопениот метал со кој ќе наиде. Потоа, школката се става во рерна и се растопува восокот, оставајќи шуплива керамичка обвивка која делува како едноделен калап, па оттука и се вика кастинг „изгубен восок“.
Истурање - Калапот се загрева во печка на приближно 1000 ° C (1832 ° F) и стопениот метал се истура од лава во системот за порти на калапот, исполнувајќи ја празнината на калапот. Истурањето обично се постигнува рачно под силата на гравитацијата, но понекогаш се користат и други методи како што се вакуум или притисок.
Ладење - Откако ќе се наполни калапот, стопениот метал се остава да се олади и да се зацврсти во форма на финално леење. Времето на ладење зависи од дебелината на делот, дебелината на калапот и употребениот материјал.
Отстранување на лиење - Откако ќе се излади стопениот метал, калапот може да се скрши и лиењето да се отстрани. Керамичкиот калап обично се крши со помош на водни млазници, но постојат неколку други методи. Откако ќе се отстранат, деловите се одделуваат од системот за порти со пила или ладно кршење (со употреба на течен азот).
Завршувањето - Честопати, завршните операции, како што се мелење или пескарење, се користат за измазнување на делот пред портите. Термичката обработка понекогаш се користи и за зацврстување на последниот дел.
Производи од нерѓосувачки челик Анпинг Каиксуан копродукции, ООД
Е-пошта: emily@quickcoupling.net.cn
Веб: www.hbkaixuan.com
Фактика: Бр.17 Источна индустриска зона, округ Анпинг, провинција Хебеи, 053600, Кина
Време на објавување: 21.09-2020